数码录音和激光CD碟，绝非鸡和蛋。肯定是先有数码技术才有CD碟。只不过，单放音的CD碟和有影有声的激光影碟LD（Laser Disc），却非一般所想像是先有CD后来才开发至LD，而是先有了LD的构思，然后发展CD。

CD碟，是自19世纪有唱碟以来，放音技术之彻底改革，把沿用了将近100年的机械放音程序改为纯电子放音程序。众所周知，CD和LD都是菲利普机构的伟大发明。菲利普在CD和LD之前最犀利的发明是卡式带，它是电声科技微型化的重要里程碑。21世纪来临之前，人类看见卡式体系逐渐沦为素质较低的音响体系了。代之而兴的，将是视听合一的录像／录音综合系统。

以今日形势看，CD碟已淘汰了LP。CD机的品种愈出愈多，素质及配备均有令人鼓舞的进步。CD碟的制造技术，已经进入非常高级的阶段。初期所遭遇的困难，目前已大部份获得满意的解决方法。

CD碟制作的过程及工序，跟LP碟大同小异。不过应用技术就变成100%电子化、自动化。先进的CD碟制作，共分11个步骤：

1）光敏性的母片：这是一张直径比CD碟大得多，达240mm的精细打磨玻璃片，表面涂上一层厚0.1μm的感光剂。

2）一枝大功率激光管，把从数字录音带上的信号，烙印在玻璃片的感光剂上。信号的形状是长短不一而阔度一定的小点。

3）冲晒程序，与冲底片的过程相似，冲晒完毕的玻璃片，那些PCM信号的小点留下凹入的痕迹。

4）现在则用银蒸气将留下凹印的玻璃片喷上一层非常薄的银面。

5）银面玻璃片再经精密的电镀复上一层镍（nickel）。将镍表面从玻璃片上剥下来，镍层上印着的「阳性」信号（本来玻璃片上「阴性」信号烙印的相反）就可以加工制作总模（master）。

6）一系列的电镀制版工序，每个阴性的总模约可复制10个阳性（与玻璃片上的信号相同）总模。

7）这10个阳模，经同样精密电镀技术，可提供100个「阴性」印模（stamper）。

8）那批印模（stamper），现在可以装入CD压铸机上，采用压印法、压铸法，或「注射制碟方式」做出PVC底的全透明CD碟「肉」出来。按：注射制碟方式（injection moulding）是印LP及CD的较精密技术。普通压印式，是在印模上放一块预热的「饼干」（biscuit，是vinyl原料），然后合上印模片刻，再打开里面便有张印好的LP。注射倾鑄制碟，是把熔解的vinyl热浆由小孔中以高压力注入密封的铸模里，获得准确的成品。

9）从（8）工序得到的透明PVC碟肉（表面上印有凹洞）被涂上一层微薄的反光铝。

10）这面经涂铝处理后有彩虹色闪光的银碟，再加工用lacquer或PVC将银碟夹在中心。无信号的一面，被用丝印方式（silk screen）印上牌子和曲目。

11）最后一步，是将这面原本已有芯孔的CD碟找出一个绝对准确的圆心，用打孔机在准确位置上打一个较大的标准芯孔。

一个印模印出来的第一张跟最后一张CD声音有显著差别

可见，CD碟制作过程在第（8）工序为止，都和LP碟工序相同（当然除了用激光「烙」总模一节）。CD碟表面的凹入小洞，亦像LP碟上的持续起伏坑纹一样，是靠机械方式印制。可以肯定的，是CD碟也和LP碟一样，在一个印模上印出的第一张跟最后一张必有显著的素质差别，所以，玩CD碟以为因为这是数字信号就张张一样声者，是一厢情愿的想法。

CD制造方式，近由德国Teldec集团再研究成功Direct Metal Mastering（DMM）制版技术。DMM制版工序，与DMM的LP一样，由录音带输出信号直刻通过微型雕刻技术将“0＂与“1＂数字流直接雕在一个金属的“阳＂模上，换言之DMM可省去了上述冲印底片的步骤。

CD碟成本，在大量生产情况之下，已低于LP，同时唱片制造商更不断的在包装方面偷工减料。从前，买一套盒装歌剧LP可获得一切附属的精装印刷品：艺术家的介绍；制作过程的记载，和著名音乐学者的论著等厚厚一大本，现在已一切从简，随CD套服附送的说明书之学术／实用价值已大不如前。今日，你买一套3张CD的Arabella，里面的书仔除了唱词仍给你四种文字之外，关于录音及演出者的数据完全欠奉。唱片公司已把顾客作为专家看待，不会再像从前一样，在Kiri Te Kanawa名字后面加注soprano。你若不知道Peter Seiffert是男高、男中抑或男低，就似乎不宜欣赏歌剧。

CD是这样，影碟更糟糕，后者的包装甚至比CD更简陋；是否看影碟的人对文字学术没有兴趣呢？

由LP、CD至LD、DAT，贮存音响及图像的软件革命经历了100年。

本连载所搜集的数据，很多不会被记载在影音技术数字化的正史上。激光数字初阶的编撰，取趣味性多于学术性。

希望看官读罢，一笑置之。

（原文刊于1988年7月号《Hi Fi Review》，作者雷明先生）